天昇塑料(常州)有限公司目前塑料托盤生產工藝是什么樣的
塑料托盤生產工藝
塑料托盤有以下四種成型方式:
第1種:注塑成型法。
注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、密實，產品設計自由度較大，是最常用的生產工藝。根據生產方式分為一體成形塑料托盤和焊接式塑料托盤。另外根據其形狀又可分為田字型，川字形，九腳，雙面，網格，平板等。
我國國標塑料托盤有1米1乘1米1與1米乘1米2兩種。塑料托盤一般產品較大，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。一體成形托盤由于造型復雜，模具投資大，需要大噸位的機器注塑成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好，所以一般塑料加工廠都采用此法。
焊接式托盤，即將托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再焊接而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大簡化，模具總投資有時候比整體式更便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，一般塑料加工廠比較容易做到。另外由于它分成上下兩部份，所以設計自由度更高，強度更好。但他需要附屬設備托盤焊接機，且需要多道工序，所以價格也居高不下，并未成為主流。
第2種:吹塑成型法。
塑料托盤的吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的首選托盤，其價格比其他的塑料托盤高。缺點是排水性能差，重量大，價格高，所以市場占有率相對注塑托盤低。
第3種:真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻，且強度較差。
第4種:擠出成型法
該法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入最少。但木塑在注塑行業中運用較少且重量較大，另外由于是組裝品，人工成本較高且強度較差。